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探究陶瓷结合剂磨火狐电竞 APP 官网具中含硼玻璃料生产所需原料:郑州千磨谈发布日期:2023-06-14 22:05:11 浏览次数:

  烧成温度低是金刚石磨具陶瓷结合剂的主要特性,含硼玻璃熔化温度低,适合于制造陶瓷金刚石磨具,如硼锌玻璃、硼钡锂玻璃等,组成玻璃体的原料主要是各自相应的纯氧化物,部分是含相应氧化物的矿物。

  含硼原料主要是硼酸,其熔点极低,只有148℃,易溶于水,加热脱水而成硼酐。它以B₂O₃的形式和氧化锌、硅石等形成硼硅酸盐玻璃。该系玻璃的结合剂对金刚石具有良好的润湿性能,有和金刚石非常接近的膨胀系数。在生产上工业纯的硼酸就可以选入原料。

  含锌原料主要是氧化锌,氧化锌本身的熔点高达1975℃,当它和硼硅形成玻璃时,就成为一种较好的助熔剂,在磨具烧成时起催熔作用。生产上选择工业纯的氧化锌为原料。

  含氧化硅的原料主要是石英,自然界中最常见的是β-石英,作为原料的石英要求SiO₂含量大于97%。

  在结合剂中需含锂成分时,要加入含有氧化物的矿物,如锂云母、β-锂辉石等,此外加入1%亚锰酸锂的结合剂,可使烧成温度降低30~70℃。

  非玻料起调节结合剂耐火度的作用。假如结合剂中只有玻璃体,虽然烧成温度可降低,但其熔融温度范围窄、粘度小、易流淌,加人非玻璃质(一般为粘土)后,由于粘土中Al₂O₃的作用,使结合剂的软化温度范围变宽,易于控制。粘土是一种土状矿物,还具有许多重要特性,如可塑性、吸水性、收缩性和耐火性火狐电竞 APP 官网等。

  (1)强度:结合剂的强度通常用磨具的抗拉强度表示。磨具抗拉强度与结合剂本身强度及结合剂用量有密切关系。为保证磨具使用安全,结合剂的强度必须足够高。

  (2)耐火度:结合剂的耐火度决定磨具的烧成温度。金刚石磨具需在低温下烧成,则结合剂的熔融温度应低于金刚石的氧化和石墨化温度。通常把耐火度控制在600~700℃。

  (3)润湿性:磨料在磨具中的把持强度,与结合剂对磨料的润湿性能直接有关,润湿性好,把持强度高,反之则低。当润湿角θ小于90°时,表明熔融体对固体有较好的润湿能力。而对同种结合剂来说,温度越高,其润湿性越好,即润湿角越小。由于金刚石耐高温性差,常在结合剂中加人火狐电竞 APP 官网由硼、锂、钡的氧化物组成的玻璃体,以获得较低温度下的较好润湿性。

  (4)热膨胀性:对结合剂的热膨胀性能有两方面要求,一是要求结合剂与金刚石之间的热膨胀系数尽量接近,以使制造过程中热胀冷缩变化尽可能一致,从而保证金刚石与结合剂之间有牢固的粘结。从这个角度出发,结合剂的热胀系数略小于金刚石的热胀系数,有利于提高结合剂对金刚石的包镶力。二是要求金刚石层与非金刚石层之间的热膨胀性能尽量接近,否则,在其相互连结处易发生开裂。

  磨具从低温到高温的整个烧成过程中,要发生复杂的物理化学变化,在不同的温度阶段,有不同的变化。

  在120~150℃温度区段,吸附水被排除。到了250~450℃温度区段,坯体内的原料结合水从缓慢排除到激烈进行,且粘结剂开始分解,磨具强度略有降低。到500℃以后,一方面由于临时粘结剂继续分解,使坯体强度降低到最低点;另一方面低熔点成分开始熔融。当温度继续升高至烧成温度,熔融物数量不断增加,粘度有所降低,产生蠕变流动。在保温阶段,熔融物数量随时间延长而增多,粘度进一步降低,流动性提高,原先分散的部分块状液相逐渐联结成面。至保温结束时,液相基本包围了磨粒,并连成一体,磨具硬度、强度和气孔达到最终烧成状态。